Teknisk datablad

[Model: HH-C-5KN]

Generel beskrivelse

Servo-pressen er en enhed, der er drevet af AC-servomotor, der ændrer den roterende kraft til den lodrette retning gennem højpræcision kugleskrue, kontrollerer og styrer trykket ved trykføleren, der er indlæst på fronten af ​​den kørende del, kontrollerer og styrer hastighedspositionen ved koderen og anvender pres på arbejdsobjektet på samme tid, således til at opnå behandlingsformålet.

Det kan til enhver tid kontrollere tryk/stop position/drivhastighed/stoptid. Det kan realisere den lukkede sløjfe-kontrol af hele processen med at trykke på kraft og presning af dybde i tryksamlingens operation; Berøringsskærmen med venlig interface mellem menneske og computer er intuitiv og let at betjene. Det er installeret med et sikkerhedslysgardin. Hvis en hånd når ind i installationsområdet under installationsprocessen, stopper indenteret in situ for at sikre sikker drift.

Hvis det er nødvendigt at tilføje yderligere funktionelle konfigurationer og størrelsesændringer eller specificere andre branddele, beregnes prisen separat. Når produktionen er afsluttet, returneres varerne ikke.

Specifikationer: HH-C-5KN

Tryknøjagtighedsklasse	Niveau 1
Maksimalt tryk	5kn
Trykområde	50N-5KN
Antal prøver	1000 gange i sekundet
Maksimalt slagtilfælde	150 mm (tilpasses)
Lukket højde	300 mm
Halsdybde	120 mm
Fortrængningsopløsning	0,001 mm
Placeringsnøjagtighed	± 0,01 mm
Tryk på hastigheden	0,01-35 mm/s
Hastighed uden belastning	125 mm/s
Minimumshastigheden kan indstilles til	0,01 mm/s
Holde tid	0,1-150
Det mindste trykholdningstid Kan indstilles til	0,1s
Udstyrskraft	750W
Forsyningsspænding	220v
Samlet dimension	530 × 600 × 2200mm
Arbejdsbordstørrelse	400 mm (venstre og højre) 、 240 mm (for og bag)
Vægten handler om	350 kg
Størrelse og indre diameter på Inderster	Φ 20 mm, 25 mm dyb

Tegning og dimension

Dimensioner af T-formet rille på arbejdsbord

Hovedsystemkonfiguration

Hovedgrænseflade for systemsoftware

Hovedgrænsefladen inkluderer interface -hoppeknap, datavisning og manuelle driftsfunktioner. Ledelse: Inkluderet sikkerhedskopiering, lukning og login -metode Valg af Jump Interface -skemaet. Indstillinger: Inkluderet Jump Interface Unit og Systemindstillinger.

Nul: Ryd dataindikationsdataene.

Vis: Sprogindstilling og valg af grafisk interface.

Hjælp: Versionsinformation, indstilling af vedligeholdelsescyklus.

Testplan: Rediger pressemonteringsmetoden.

Gentag en batch: Ryd de aktuelle pressemonteringsdata.

Eksportdata: Eksporter de originale data for de aktuelle pressemonteringsdata.

Online: Bestyrelsen opretter kommunikation med programmet.

Force: Overvågning i realtidsstyrke.

Fortrængning: Stoppositionen for realtidspressen.

Maksimal kraft: Den maksimale kraft, der genereres i processen med at presse.

Manuel kontrol: Automatisk kontinuerlig faldende og stigende, opstigende og faldende; Prøve

det oprindelige tryk.

1. høj udstyrsnøjagtighed: gentagen positioneringsnøjagtighed ± 0,01 mm, tryknøjagtighed 0,5% FS

2. Softwaren er selvudviklet og let at vedligeholde.

3. forskellige presserende tilstande: Valgfri trykstyring og positionskontrol.

4. Systemet vedtager en berøringsskærmsintegreret controller, der kan redigere og gemme 10 sæt formelprogramskemaer, vise den aktuelle forskydningstrykkurve i realtid og registrere 50 stykker presse-passende resultatdata online. Når der er gemt mere end 50 stykker data, overskrives de gamle data automatisk (Bemærk: Dataene ryddes automatisk efter strømafbrydelse). Udstyret kan udvide og indsætte en ekstern USB -flashdisk (inden for 8G, FA32 -format) for at gemme historiske data. Dataformatet er xx.xlsx

5. Softwaren har konvolutfunktionen, der kan indstille produktbelastningsområdet eller forskydningsområdet i henhold til kravene. Hvis dataene i realtid ikke er inden for området, alarmeres udstyret automatisk.

6. Udstyret er udstyret med sikkerhedsgitter for at sikre operatørernes sikkerhed.

7. Indse nøjagtig forskydning og trykstyring uden hård grænse og stole på præcisionsværktøj.

8. Online monteringskvalitetsstyringsteknologi kan registrere defekte produkter i realtid.

9. I henhold til de specifikke produktkrav skal du specificere den optimale presseringsproces.

10. Specifik, komplet og nøjagtig operationsprocesoptagelse og analysefunktioner.

11. Det kan realisere multifunktion, fleksible ledninger og fjernudstyrsstyring.

12. Flere dataformater eksporteres, Excel, Word og Data kan let importeres til SPC og andre dataanalysesystemer.

13. Selvdiagnose og energisvigt: I tilfælde af udstyrssvigt viser Servo-pressetilpasningsfunktionen fejlinformation og anmodninger om løsninger, hvilket er praktisk at finde og løse problemet hurtigt.

14. Multifunktionel I/O-kommunikationsgrænseflade: Gennem denne grænseflade kan kommunikation med eksterne enheder realiseres, hvilket er praktisk til fuld automatiseringsintegration.

15. Softwaren indstiller flere tilladelsesfunktioner, såsom administrator, operatør og andre tilladelser.