Perfekt pladefremstilling er den grundlæggende garanti for at forbedre konkurrenceevnen og pålideligheden og er nøglen til at opfylde kundernes forventninger. Imidlertid produceres der altid skarpe kanter eller grater under fremstillingen, hvilket kan forårsage en række problemer ved senere forarbejdningsbrug. Derfor er det særligt vigtigt at fjerne disse defekter hurtigt og rent, og at have en pladeafgratningsanordning kan løse de mest besværlige problemer. Forstå egenskaberne ved pladegratudstyr, udforsk din virksomheds behov og hjælp dig med at vælge den bedst egnede plademetalgrat maskine.
Det første punkt bør være klart: produktionen af metalpladedele vil uundgåeligt fremstå skarpe kanter, grater og rester, de er hovedsageligt laserskæring og flammeskæring og andre skæreprocesderivater. Disse fejl hindrer også den originale glatte og hurtige behandlingsproces. Skarpe grater kan også øge risikoen for skader. Det er også derfor, vi skal afgrate de afskårne metalplader og dele. Brugen af pladeafgratningsmaskinen sikrer, at vi hurtigt og effektivt kan få de ideelle forarbejdede dele.
Der er mange traditionelle metoder til fjernelse af afgrater. For det første er det mest basale kunstig afgratning, hvor faglærte arbejdere bruger en børste- eller hjørnefræser til at fjerne graten. Denne metode er dog meget tidskrævende og garanterer ikke konsistensen af resultaterne, og forarbejdningseffekten afhænger også i høj grad af operatørens dygtighed og erfaring. Et alternativ er at bruge en tromleafgratermaskine, som hovedsageligt er velegnet til mindre dele. Efter blanding af metalpladedele, der skal behandles (såsom små flammeskærende dele) med slibemidlet i tromlen i en vis periode, kan graterne fjernes, og de originale skarpe kanter passiveres. Men ulempen er, at den ikke er egnet til store dele, og nogle emner kan ikke opnå afrundede hjørner. Hvis du skal fjerne grater fra store mængder eller store plader, så vil det være et klogt valg at købe en fuldautomatisk afgratningsmaskine. Der er tilgængelige til forskellige specifikke behov. Når du vælger det rigtige udstyr til din virksomhed, anbefaler vi, at du overvejer følgende to kriterier:
1. Antal pladedele, der kræves til afgratning
Jo flere dele du skal behandle, jo større er værdien af at bruge en afgratningsmaskine. Ved masseforarbejdning er det særligt vigtigt at spare tid og omkostninger. Disse to faktorer spiller en afgørende rolle for virksomhedens rentabilitet. Erfaringsmæssigt er en arbejder, der betjener en moderne pladeafgratningsmaskine, mindst fire gange så effektiv som den traditionelle manuelle bearbejdningsmaskine. Hvis manuel gratfjernelse koster 2.000 timer om året, tager det kun mindre end 500 timer, hvilket er en standard for pladebearbejdningsmaskiner at investere i gratfjernelsesmaskiner. Ud over at reducere indirekte lønomkostninger har flere andre aspekter også en positiv indflydelse på investeringsberegningen. For det første eliminerer boremaskinen risikoen for skader forårsaget af manuelt værktøj. For det andet, fordi maskinen samler alt slibestøv centralt, bliver arbejdsmiljøet renere. Hvis du tilføjer de samlede arbejdsomkostninger og omkostningerne ved slibemiddel, kombineret med forbedringen af produktionseffektiviteten, vil du blive overrasket over at finde ud af, hvor lave driftsomkostningerne for en moderne pladegratmaskine er.
De virksomheder, der producerer store mængder og mangfoldighed af metalplader og stålkonstruktionsdele, kræver kontinuerlig høj præcision og afgratning (inklusive formede) dele. Disse faktorer er afgørende for downstream-produktion og opfyldelse af kundernes behov. Til så høje krav er den bedste løsning at indsætte en automatisk pladeafgratningsmaskine. Derudover kan moderne afgratningsmaskiner også hurtigt tilpasse sig ændringer i forarbejdningsopgaver ved at aktivere eller deaktivere en forarbejdningsenhed eller hurtigt at lukke slibemidlet. Ved håndtering af store mængder emner bør en tilstand, der håndterer et stort antal emner på kort tid, være fleksibel nok til at opfylde en række krav til emnekanter.
2. Type plade, der skal afgrates
I lyset af forskellig tykkelse, forskellig størrelse af grater, hvilken slags behandlingsrækkefølge, der skal opnås, er et nøgleproblem. Når du leder efter den passende afgratningsmaskine, skal du specificere omfanget af de forarbejdede dele og kravene til kantbearbejdning. Den valgte model skal dække hovedområdet af dele og kan give den bedste forarbejdningskvalitet, hvilket giver en høj grad af procespålidelighed og lave deleomkostningsfordele.
I lyset af forskellig tykkelse, forskellig størrelse af grater, hvilken slags behandlingsrækkefølge, der skal opnås, er et nøgleproblem. Når du leder efter den passende afgratningsmaskine, skal du specificere omfanget af de forarbejdede dele og kravene til kantbearbejdning. Den valgte model skal dække hovedområdet af dele og kan give den bedste behandlingskvalitet, hvilket giver en høj grad af procespålidelighed og lave deleomkostningsfordele.
Indlægstid: 22. maj 2023