Essensen og implementeringen af polering
Hvorfor skal vi udføre overfladebehandling på mekaniske dele?
Overfladebehandlingsprocessen vil være forskellig til forskellige formål.
1 Tre formål med overfladebehandling af mekaniske dele:
1.1 Overfladebehandlingsmetode til opnåelse af delnøjagtighed
For dele med matchningskrav er kravene til nøjagtighed (inklusive dimensionel nøjagtighed, formnøjagtighed og endda positionsnøjagtighed) normalt relativt høje, og nøjagtighed og overfladegrume er relateret. For at opnå nøjagtighed skal den tilsvarende ruhed opnås. For eksempel: nøjagtighed IT6 kræver generelt den tilsvarende ru Ra0.8.
[Almindelige mekaniske midler]:
- Drejning eller fræsning
- Fint kedeligt
- Fin slibning
- Slibning
1.2 Overfladebehandlingsmetoder til opnåelse af overflademekaniske egenskaber
1.2.1 At få slidstyrke
[Almindelige metoder]
- Slibning efter hærdning eller karburering/slukning (nitriding)
- Slibning og polering efter hård krombelægning
1.2.2 At få en god overfladestressstilstand
[Almindelige metoder]
- Modulering og slibning
- Overfladevarmebehandling og slibning
- Overflade rullende eller skudt peening efterfulgt af fin slibning
1.3 Behandlingsmetoder til opnåelse af overfladekemiske egenskaber
[Almindelige metoder]
- Elektroplettering og polering
2 metaloverfladepoleringsteknologi
2.1 Betydning Det er en vigtig del af området med overfladeteknologi og teknik og er vidt brugt i industrielle produktionsprocesser, især i elektropletteringsindustrien, belægning, anodisering og forskellige overfladebehandlingsprocesser.
2.2 Hvorfor er de indledende overfladeparametre og de opnåede effektparametre for emnet så vigtige?Fordi de er start- og målpunkterne for poleringsopgaven, der bestemmer, hvordan man vælger den type poleringsmaskine, samt antallet af slibende hoveder, materialetype, omkostninger og effektivitet, der kræves til poleringsmaskinen.
2.3 Slibning og poleringstrin og bane
De fire almindelige faser afslibningogPolering]: I henhold til de indledende og sidste ruhed RA -værdier for emnet, grov slibning - fin slibning - fin slibning - polering. Abrasiverne spænder fra grov til bøde. Sliberingsværktøjet og emnet skal rengøres, hver gang de ændres.
2.3.1 Slibeværktøjet er sværere, mikroskærende og ekstruderingseffekten er større, og størrelsen og ruheden har åbenlyse ændringer.
2.3.2 Mekanisk polering er en mere delikat skæreproces end slibning. Poleringsværktøjet er lavet af blødt materiale, som kun kan reducere ruheden, men ikke kan ændre nøjagtigheden af størrelse og form. Roughness kan nå mindre end 0,4 μm.
2.4 Tre underkoncepter for behandling af overfladefinish: slibning, polering og efterbehandling
2.4.1 Begrebet mekanisk slibning og polering
Selvom både mekanisk slibning og mekanisk polering kan reducere overfladefremhed, er der også forskelle:
- 【Mekanisk polering】: Det inkluderer dimensionel tolerance, formtolerance og positionstolerance. Det skal sikre den dimensionelle tolerance, formtolerance og positionstolerance på jordoverfladen, mens den reducerer ruheden.
- Mekanisk polering: Det er forskelligt fra polering. Det forbedrer kun overfladefinish, men tolerancen kan ikke pålideligt garanteres. Dens lysstyrke er højere og lysere end polering. Den almindelige metode til mekanisk polering er slibning.
2.4.2 [Finishing Processing] er en slibnings- og poleringsproces (forkortet som slibning og polering) udført på emnet efter fin bearbejdning, uden at fjerne eller kun fjerne et meget tyndt lag af materiale, med hovedformålet med at reducere overfladegrødethed, øge overfladeglansen og styrke dens overflade.
Nøjagtigheden og ruheden på deloverfladen har en stor indflydelse på dens liv og kvalitet. Det forværrede lag, der er efterladt af EDM, og de mikro revner, der er efterladt ved slibning, vil påvirke delene på delene.
① Efterbehandlingsprocessen har en lille bearbejdningsgodtgørelse og bruges hovedsageligt til at forbedre overfladekvaliteten. En lille mængde bruges til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden (såsom dimensionel nøjagtighed og formnøjagtighed), men det kan ikke bruges til at forbedre positionsnøjagtigheden.
② Efterbehandling er processen med mikroskæring og ekstrudering af arbejdsemneoverfladen med finkornede slibemidler. Overfladen behandles jævnt, skærekraften og skærevarmen er meget lille, og der kan opnås en meget høj overfladekvalitet. ③ Efterbehandling er en mikroforarbejdningsproces og kan ikke korrigere større overfladefejl. Fin behandling skal udføres inden behandlingen.
Essensen af metaloverfladepolering er overfladeselektiv mikro-removal behandling.
3.. I øjeblikket moden poleringsprocesmetoder: 3.1 mekanisk polering, 3,2 kemisk polering, 3,3 elektrolytisk polering, 3,4 ultralydspolering, 3,5 væskepolering, 3,6 magnetisk slibningspolering,
3.1 Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode, der er afhængig af skæring og plastdeformation af den materielle overflade for at fjerne de polerede fremspring for at opnå en glat overflade.
Ved hjælp af denne teknologi kan mekanisk polering opnå en overfladefremhed på RA0,008μm, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i optiske linseforme.
3.2 Kemisk polering
Kemisk polering er at fremstille de mikroskopiske konvekse dele af den materielle overflade opløses fortrinsvis i det kemiske medium over de konkave dele for at opnå en glat overflade. De vigtigste fordele ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, kan polere arbejdsemner med komplekse former, kan polere mange arbejdsemner på samme tid og er yderst effektiv. Kerneproblemet for kemisk polering er fremstillingen af poleringsvæsken. Den overfladefremhed opnået ved kemisk polering er generelt flere titusinder af μm.
3.3 Elektrolytisk polering
Elektrolytisk polering, også kendt som elektrokemisk polering, opløses selektivt små fremspring på overfladen af materialet for at gøre overfladen glat.
Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af katode -reaktion fjernes, og effekten er bedre. Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin:
(1) Makro-niveau: De opløste produkter diffunderer i elektrolytten, og den geometriske ruhed af den materielle overflade falder, RA 1μm.
(2) Glansudjævning: Anodisk polarisering: Overfladelysstyrke forbedres, Ralμm.
3.4 Ultralydspolering
Arbejdsstykket anbringes i en slibende ophæng og placeres i et ultralydsfelt. Sliben er malet og poleret på emnets overflade ved svingning af den ultralydsbølge. Ultralydsbearbejdning har en lille makroskopisk kraft og vil ikke forårsage deformation af emnet, men værktøjet er vanskeligt at fremstille og installere.
Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På baggrund af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibrationer til at omrøre opløsningen til at adskille de opløste produkter på arbejdsemneoverfladen og gøre korrosion eller elektrolyt nær overfladenuniformen; Kavitationseffekten af ultralydsbølger i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen og lette lysende overfladelysning.
3.5 Fluidpolering
Fluidpolering er afhængig af højhastighedsflydende væske og de slibende partikler, den bærer for at børste arbejdsemneoverfladen for at opnå formålet med polering.
Almindeligt anvendte metoder inkluderer: slibende jetforarbejdning, flydende jetforarbejdning, væskedynamisk slibning osv.
3.6 Magnetisk slibning og polering
Magnetisk slibning og polering bruger magnetiske slibemidler til at danne slibende børster under virkningen af et magnetfelt for at slibe emnet.
Denne metode har høj behandlingseffektivitet, god kvalitet, let kontrol med behandlingsbetingelser og gode arbejdsvilkår. Med passende slibemidler kan overfladefremheden nå RA0,1μm.
Gennem denne artikel tror jeg, du får en bedre forståelse af polering. Forskellige typer poleringsmaskiner vil bestemme effekten, effektiviteten, omkostningerne og andre indikatorer for at nå forskellige arbejdsemnepoleringsmål.
Hvilken type poleringsmaskine, som din virksomhed eller dine kunder har brug for, skal ikke kun matches i henhold til selve emnet, men også baseret på brugerens markedets efterspørgsel, økonomisk situation, forretningsudvikling og andre faktorer.
Der er selvfølgelig en enkel og effektiv måde at håndtere dette på. Kontakt vores Pre-Sales-personale for at hjælpe dig.
Posttid: juni-17-2024