Essensen og implementeringen af polering
Hvorfor skal vi udføre overfladebehandling på mekaniske dele?
Overfladebehandlingsprocessen vil være forskellig til forskellige formål.
1 Tre formål med overfladebehandling af mekaniske dele:
1.1 Overfladebehandlingsmetode til opnåelse af delens nøjagtighed
For dele med matchende krav er kravene til nøjagtighed (herunder dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed og endda positionsnøjagtighed) normalt relativt høje, og nøjagtighed og overfladeruhed hænger sammen.For at opnå nøjagtighed skal den tilsvarende ruhed opnås.For eksempel: nøjagtighed IT6 kræver generelt den tilsvarende ruhed Ra0,8.
[Almindelige mekaniske midler]:
- Drejning eller fræsning
- Fint kedeligt
- finslibning
- Slibning
1.2 Overfladebehandlingsmetoder til opnåelse af overflademekaniske egenskaber
1.2.1 Opnåelse af slidstyrke
[Fælles metoder]
- Slibning efter hærdning eller karburering/hærdning (nitrering)
- Slibning og polering efter hårdforkromning
1.2.2 Opnåelse af en god overfladespændingstilstand
[Fælles metoder]
- Modulering og slibning
- Overflade varmebehandling og slibning
- Overfladerulning eller slibning efterfulgt af finslibning
1.3 Forarbejdningsmetoder for at opnå overfladekemiske egenskaber
[Fælles metoder]
- Galvanisering og polering
2 Metaloverfladepoleringsteknologi
2.1 Betydning Det er en vigtig del af overfladeteknologi og -teknik og er meget udbredt i industrielle produktionsprocesser, især i galvaniseringsindustrien, belægning, anodisering og forskellige overfladebehandlingsprocesser.
2.2 Hvorfor er de indledende overfladeparametre og de opnåede effektparametre for emnet så vigtige?Fordi de er start- og målpunkterne for poleringsopgaven, som bestemmer, hvordan man vælger typen af polermaskine, samt antallet af slibehoveder, materialetype, omkostninger og effektivitet, der kræves til polermaskinen.
2.3 Slibe- og poleringsstadier og -baner
De fire fælles stadier afslibningogpolering ] : i henhold til den oprindelige og endelige ruhed Ra-værdier for emnet, grovslibning - finslibning - finslibning - polering.Slibemidlerne spænder fra grove til fine.Slibeværktøjet og emnet skal rengøres, hver gang de udskiftes.
2.3.1 Slibeværktøjet er hårdere, mikroskærings- og ekstruderingseffekten er større, og størrelsen og ruheden har tydelige ændringer.
2.3.2 Mekanisk polering er en mere delikat skæreproces end slibning.Polerværktøjet er lavet af blødt materiale, som kun kan reducere ruheden, men ikke kan ændre nøjagtigheden af størrelse og form.Ruheden kan nå mindre end 0,4μm.
2.4 Tre underkoncepter for overfladebehandling: slibning, polering og efterbehandling
2.4.1 Koncept for mekanisk slibning og polering
Selvom både mekanisk slibning og mekanisk polering kan reducere overfladens ruhed, er der også forskelle:
- 【Mekanisk polering】: Det inkluderer dimensionstolerance, formtolerance og positionstolerance.Den skal sikre jordoverfladens dimensionstolerance, formtolerance og positionstolerance og samtidig reducere ruheden.
- Mekanisk polering: Det er forskelligt fra polering.Det forbedrer kun overfladefinishen, men tolerancen kan ikke garanteres pålideligt.Dens lysstyrke er højere og lysere end polering.Den almindelige metode til mekanisk polering er slibning.
2.4.2 [Efterbearbejdning] er en slibe- og poleringsproces (forkortet slibning og polering) udført på emnet efter finbearbejdning, uden at fjerne eller kun fjerne et meget tyndt lag materiale, med det primære formål at reducere overfladeruheden, øger overfladeglansen og styrker dens overflade.
Nøjagtigheden og ruheden af delens overflade har stor indflydelse på dens levetid og kvalitet.Det forringede lag efterladt af EDM og mikrorevnerne efter slibning vil påvirke delenes levetid.
① Efterbehandlingsprocessen har en lille bearbejdningstillæg og bruges hovedsageligt til at forbedre overfladekvaliteten.En lille mængde bruges til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden (såsom dimensionsnøjagtighed og formnøjagtighed), men den kan ikke bruges til at forbedre positionsnøjagtigheden.
② Efterbehandling er processen med mikroskæring og ekstrudering af emnets overflade med finkornede slibemidler.Overfladen bearbejdes jævnt, skærekraften og skærevarmen er meget lille, og der kan opnås en meget høj overfladekvalitet.③ Efterbehandling er en mikrobearbejdningsproces og kan ikke korrigere større overfladefejl.Finbearbejdning skal udføres inden bearbejdning.
Essensen af metaloverfladepolering er overfladeselektiv mikrofjernelsesbehandling.
3. I øjeblikket modne poleringsprocessmetoder: 3.1 mekanisk polering, 3.2 kemisk polering, 3.3 elektrolytisk polering, 3.4 ultralydspolering, 3.5 flydende polering, 3.6 magnetisk polering,
3.1 Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode, der er afhængig af skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen for at fjerne de polerede fremspring for at opnå en glat overflade.
Ved hjælp af denne teknologi kan mekanisk polering opnå en overfladeruhed på Ra0,008μm, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder.Denne metode bruges ofte i optiske linseforme.
3.2 Kemisk polering
Kemisk polering er at få de mikroskopiske konvekse dele af materialeoverfladen til at opløse sig fortrinsvis i det kemiske medium frem for de konkave dele for at opnå en glat overflade.De vigtigste fordele ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, kan polere emner med komplekse former, kan polere mange emner på samme tid og er yderst effektiv.Kernespørgsmålet ved kemisk polering er forberedelsen af poleringsvæsken.Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere titusinder af μm.
3.3 Elektrolytisk polering
Elektrolytisk polering, også kendt som elektrokemisk polering, opløser selektivt bittesmå fremspring på overfladen af materialet for at gøre overfladen glat.
Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af katodereaktion elimineres, og effekten er bedre.Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin:
(1) Makro-nivellering: De opløste produkter diffunderer ind i elektrolytten, og den geometriske ruhed af materialeoverfladen falder, Ra 1μm.
(2) Glansudjævning: Anodisk polarisering: Overfladelysstyrken er forbedret, Ralμm.
3.4 Ultralydspolering
Emnet placeres i en slibende suspension og placeres i et ultralydsfelt.Slibemidlet slibes og poleres på emnets overflade ved oscillationen af ultralydsbølgen.Ultralydsbearbejdning har en lille makroskopisk kraft og vil ikke forårsage deformation af emnet, men værktøjet er vanskeligt at fremstille og installere.
Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder.På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen for at adskille de opløste produkter på arbejdsemnets overflade og gøre korrosionen eller elektrolytten nær overfladen ensartet;kavitationseffekten af ultralydsbølger i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen og lette overfladen.
3.5 Væskepolering
Væskepolering er afhængig af højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, den bærer for at børste emnets overflade for at opnå formålet med polering.
Almindeligt anvendte metoder omfatter: slibestrålebehandling, væskestrålebehandling, væskedynamisk slibning osv.
3.6 Magnetisk slibning og polering
Magnetisk slibning og polering bruger magnetiske slibemidler til at danne slibende børster under påvirkning af et magnetfelt til at slibe emnet.
Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol over forarbejdningsforholdene og gode arbejdsforhold.Med passende slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.
Gennem denne artikel tror jeg, at du vil få en bedre forståelse af polering.Forskellige typer poleringsmaskiner vil bestemme effekten, effektiviteten, omkostningerne og andre indikatorer for at opnå forskellige poleringsmål for emnet.
Hvilken type polermaskine din virksomhed eller dine kunder har brug for, skal ikke kun matches efter selve emnet, men også ud fra brugerens markedsefterspørgsel, økonomiske situation, forretningsudvikling og andre faktorer.
Selvfølgelig er der en enkel og effektiv måde at håndtere dette på.Kontakt venligst vores pre-sales personale for at hjælpe dig.
Indlægstid: 17-jun-2024